九一果冻制作厂

长期以来，由于受蔗渣锅炉&濒诲辩耻辞;前端热效低、末端治理难&谤诲辩耻辞;这一问题的制约，为确保烟气达标排放，制糖公司每年需支付数百万乃至上千万元的脱硝治理费用，如此大的经济代价着实让制糖公司&濒诲辩耻辞;头疼&谤诲辩耻辞;。

　　3月20日，记者从自治区环保厅了解到，南宁糖业实行&濒诲辩耻辞;锅炉节能提标清洁燃烧项目&谤诲辩耻辞;，成功地解决烟气达标排放的难题。据统计，交直流分压器该项目经过3个多月的试运行，累计减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨。而该项目的推广，也将有望改变广西糖业烟气治理难的现状。

　　减排效果显现

　　锅炉改吃&濒诲辩耻辞;细粮&谤诲辩耻辞;

　　传统的制糖业之所以会出现高污染排放的情况，主要原因在于传统蔗渣锅炉的燃料蔗渣粗细不分，而粗渣在锅炉内无法充分燃烧，因而导致排放的烟气温度以及烟气中的粉尘浓度偏高。再者，由于制糖行业一直没有应用成功的蔗渣烘干设备，使得入炉蔗渣的平均水分居高不下，这就导致蔗渣的热值和锅炉的热效率偏低，以及排放烟气中的氮氧化物浓度过高等系列问题。

　　自治区环保厅相关负责人介绍，这种锅炉吃&濒诲辩耻辞;粗粮&谤诲辩耻辞;的情况让制糖公司陷入&濒诲辩耻辞;两难&谤诲辩耻辞;的境地。一方面为了满足生产，公司需要消耗大量的能源;另一方面，由于产生大量的烟尘和氮氧化物，公司又必须投入更多的资金来治理烟气，直接影响了公司的经济效益。

　　解决这一问题，南宁糖业股份有限公司与广东粤威环境技术有限公司合作，开展了“锅炉节能提标清洁燃烧项目”。按照“致力于减少污染物的产生，而不是加大污染物的治理”这一创新的研发思路，“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”成功研发，锅炉由吃“粗粮”转变为吃“细粮”：首先通过烘干机将入炉蔗渣的平均水分降低 5个百分点以上，同时经过筛选，将直径低于3毫米的细渣直接由热风送料机送入锅炉燃烧，而粗渣则进入破碎机破碎成细渣，再送入锅炉燃烧。

　　据介绍，让锅炉吃上&濒诲辩耻辞;细粮&谤诲辩耻辞;后，交直流分压器水分含量低的细微蔗渣颗粒在锅炉内得到了充分燃烧，直接解决了蔗渣热值低、燃尽率低，锅炉热效率低，以及排烟温度和氮氧化物浓度高等一系列问题。

　　公司实现双赢

　　收回投资成本

　　据了解，“锅炉节能提标清洁燃烧项目” 共投入600多万元， 重点在南宁糖业伶俐糖厂的2号锅炉加装了“蔗渣锅炉烘干喷燃系统”，并运行了一个榨季。

　　新系统的运行情况如何呢?环保部门通过两个锅炉的对比得出了结果。与未加装这一系统的1号锅炉相比，2号锅炉具有节约燃料、减少烟气排放、无需脱硝处理等叁大优势。据测算，2号锅炉入炉蔗渣平均水分从约46%下降至40%左右，蔗渣低位热值由每千克8439千焦提高到每千克9499千焦左右，蔗渣打包率则由5%提高至8.5%以上，1个榨季可减少蔗渣消耗2万吨。

　　此外，2号锅炉的烟气标态流量达标，外排烟气不再需要脱硝治理，这既节约了一大笔脱硝治理费用，又实现了氮氧化物排放总量和浓度的双下降。

　　据统计，2号锅炉1个榨季共减少烟气排放总量约1.38亿立方米，减排氮氧化物约115.6吨，节约各项开支600多万元，收回了全部投资成本，实现了环境保护与经济效益的双赢。

　　开创新格局

　　实现&濒诲辩耻辞;二次创业&谤诲辩耻辞;

　　制糖业是中国南方多个省(区)的重要产业，更是广西的支柱产业。2016年，广西的甘蔗种植面积超过68万公顷，年产糖量600多万吨，产值超过 400亿元，占全国糖产量三分之二以上，稳居全国*，同时全区共收获甘蔗约5000万吨，压榨后产生含髓甘蔗渣约1100万吨。

　　如今，蔗渣锅炉烘干喷燃系统得到成功应用更是令人欣喜。日前，广西糖业协会在伶俐糖厂组织召开了全区糖业技术交流会，向与会的100多家制糖公司负责人推荐该项技术，并积极推广其先进经验和做法。

　　据悉，交直流分压器按照目前广西制糖公司在用锅炉约300台计算，推广南宁糖业“锅炉节能提标清洁燃烧项目”的成功经验之后，广西每年可节约标煤约36.514 万吨，减少排放高温烟气约197.5亿立方米、氮氧化物约4937吨、粉尘约1580吨，减少蔗渣燃烧约150万吨，减少各项开支10多亿元。

　　广西环保厅相关负责人说，这不仅为广西的环保事业作出贡献，更为实现广西糖业&濒诲辩耻辞;二次创业&谤诲辩耻辞;的目标，开创糖业发展的新格局打下坚实的基础。